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浩禾建材(圖)-雙壁波紋管連接-雙壁波紋管的詳細描述：

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HDPE雙壁波紋管安裝在車行道下該如何應對

1.首先，要知道影響的幾個重要因素，比如最1大凍土深度、地下水位和管道不受損壞等，有句話說的好，知己知彼，才能百戰(zhàn)百勝。通過分析以上三個因素，確定埋深；  

2.管頂距離設置：無混凝土的區(qū)域，管道的管頂距地面不宜小于0.5m。過淺，管道將會承受來自行車過多的壓力，久而久之，會“滴水穿石”；  

3.室內或室外要求：有混凝土的區(qū)域，混凝土堅實牢固，可承受大部分來自上方的壓力，從而對下方的DN600 hdpe雙壁波紋管給予有效保護。因此，管道的管頂距地面不宜小于0.3m； 

4.當然還有一種情況，機械車輛的通行區(qū)域，通過對以上兩種情形的分析，管道的管頂距車行道路路面不宜小于0.7m。  

以上提供的數(shù)據是經過多次測試得出具有應用價值的，當然具體施工路段還要特殊考慮，避免出現(xiàn)紙上談兵的現(xiàn)象。

PE雙壁波紋管常見問題有哪些

內壁不平坦：PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。 　

擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　

擴口前端的內層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏薄；內層真空過早停止。

擴口末端內層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層沖氣過大；內層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚?！?/p>

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HDPE雙壁波紋管安裝步驟

安裝完成后，必須進行水壓試驗，以確定沒有泄漏，然后可以關閉或填充管通道. 試驗壓力應為設計壓力的1.5倍. 推薦的試驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.

雖然過渡連接帶熱水器，金屬管或軟管連接管道是可取的，其長度應不小于300mm.戶外管道應被視為具有隔熱，防曬和防凍措施.

在冬季，當溫度接近5，管道及管件的意外損壞，能夠防止在搬運和施工期間. 壓力測試完成后，排出的水. 對于長期在冬季停工期間，管道內的水排放在沒有可靠的保溫措施，以防止管道裂縫.

的同時進行防水工程，不涂抹涂料，瀝青和其他污染的材料的表面上的管道，這樣才能避免氣味水.

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液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波 紋管成型的普通工藝方法。調整好模具和管坯料的相對位置以 后，向管還料內充壓，再沿其軸向進行機械壓縮，雙壁波紋管連接，一根給定 一長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做 多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋管，多采用這種加工 方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不行 了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種 液壓成型的方法，即單波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條 件允許的情況下，連續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬個波 紋。使用時，可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義上 來講，它可以代替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模 具，就可以生產不同規(guī)格的波紋管。可以說，單波連續(xù)成型機 床是波紋管加工的多功能設備，是該生產線上的關鍵設備。

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HDPE雙壁波紋管有哪些常見的問題出現(xiàn)

管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。 　

軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。

內層有劃痕 一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。

管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質量差，原材料內的水分含量超標等。

影響PE管雙壁波紋管材質量的因素

1、原料的選擇是最基本的也是第1道因素：PE原材料的規(guī)格牌號種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號的原材料可以生產PE波紋管但卻不能山產PE給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗，選擇適合自已生產管材的料。

2、溫度對PE管材質量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索，雙壁波紋管報價，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定。加工硬pvc管材時，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

3、螺桿轉速對管材質量的影響：螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。轉速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降。所以，螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全1面權衡。